在工業(yè)制造的領(lǐng)域中，我們都知道激光熔覆是一種新型的涂層覆蓋技術(shù)，是涉及了光、機、電、材料、檢測與控制等多學科的高新技術(shù)，是激光先進制造技術(shù)最重要的支撐技術(shù)，可以解決傳統(tǒng)制造方法不能完成的難題，同時也是國家重點支持和推動的一個高新技術(shù)。隨著目前我國工業(yè)制造技術(shù)的不斷革新，激光熔覆技術(shù)已經(jīng)成為新材料制備、金屬零部件快速制造、磨損金屬零部件環(huán)保再造的重要手段之一，目前已經(jīng)廣泛用于航空、石油、汽車、機械制造、船舶制造、模具制造的各個領(lǐng)域之中。


激光熔覆的前景分析
目前，利用激光熔覆機可以制備鐵基、鋁基、鈦基、鎂基等金屬基復合材料。因此，利用激光熔覆的方法制備與基材呈冶金結(jié)合的梯度功能復位自生顆粒增強金屬基符合材料不僅是工程實踐的迫切需要，也是激光表面改性技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。激光熔覆技術(shù)制備原位自生顆粒增強金屬基復合材料、功能梯度材料已有報道，但大部分停留在組織、性能分析，工藝參數(shù)的控制階段，增強相的尺寸、間距和所占的體積比還不能達到可控制的水平，梯度功能是通過多層涂覆形成的，不可避免地在層與層之間存在界面弱結(jié)合的問題，距離實用還有相當長的路要走。

激光熔覆的優(yōu)勢
激光束的聚焦功率密度可以達到1010~12W/cm2，作用于材料能獲得高達1012K/s的冷卻速度，這種綜合特性不僅為材料科學的生長提供了很好的基礎，同時也給新材料或新型功能表面的實現(xiàn)提供了一種前所未有的工具。激光熔覆所創(chuàng)造的熔體在高溫度梯度下遠離平衡態(tài)的快速冷卻條件，使凝固組織中形成大量過飽和固溶體、介穩(wěn)相甚至新相，已經(jīng)被大量研究所證實。它提供了制造功能梯度原位自生顆粒增強復合層全新的熱力學和動力學條件。同時，激光熔覆技術(shù)制備新材料是極端條件下失效零部件的修復與再制造、金屬零部件的直接制造的重要基礎，受到世界各國科學界和企業(yè)的高度重視和多方面的研究。



現(xiàn)在我國大部分的制造商越來越依賴激光制造技術(shù)，而武漢金密激光的機器人激光熔覆機現(xiàn)在已經(jīng)問世，機器人加上激光熔覆工藝的結(jié)合相信在運用上會更加靈活高效。而小編相信在制造業(yè)競爭激烈的今天，機器人加激光熔覆工藝的結(jié)合技術(shù)將有更大作為。